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云南某氧化锌矿选矿剂浮选试验研究报告

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-12-11  浏览次数:21
 
 
 
 
 
核心提示: 摘要:云南某氧化锌矿中锌的含量为5.5%,主要以氧化锌形式存在,其次是硫化锌,脉石矿物含量较多。针对该氧化锌矿进行了浮选试
      摘要:云南某氧化锌矿中锌的含量为5.5%,主要以氧化锌形式存在,其次是硫化锌,脉石矿物含量较多。针对该氧化锌矿进行了浮选试验研究,结果表明:在磨矿细度-0.074mm占85%的条件下,以十二胺为捕收剂、硫化钠为活化剂、硅酸钠为抑制剂,经一次粗选两次扫选三次精选的开路流程,获得zn 品位为35%,zn回收率为84.82%的锌精矿,回收指标较为理想。

关键词:浮选;氧化锌矿;品位;回收率

中图分类号:td952 文献标识码:a 文章编号:1006-4311(2016)20-0084-03 0 引言

我国的氧化锌矿资源较为丰富,主要分布在云南、广东、贵州等省;特别是在云南省,几乎在各地州区都有分布[1]。众所周知,锌的硫化矿物用常规浮选较易选别,但随着时间的推移,硫化锌矿面临着日趋衰竭,人们越来越重视氧化锌矿的综合回收[2-3]。由于氧化锌矿石所含矿物种类多,矿石结构复杂,伴生组分很不稳定,并含有大量的粘土和褐铁矿,可溶性盐含量较高等;迄今为止,氧化锌矿的浮选回收还不能取得令人满意的结果[4]。目前国内处理氧化铅锌矿的工艺流程有:全浮选工艺流程、硫化浮选工艺法、改性胺浮选法、螯合捕收剂浮选法、浸(氨浸、酸浸)出-浮选、选冶联合等工艺[5-6]。通常氧化锌的浮选主要以硫化胺浮选以及硫化高级黄药浮选[7-8]。本试验采用硫化胺法对其氧化锌矿进行综合回收,回收指标良好。 1 矿石性质

矿石取自云南某地,采用pe-150×250型号颚式破碎机进行粗碎,粗碎完后进入对辊机细碎,将所有矿石破碎至-2mm的粒级,最后采用分堆法混匀,均匀画格子取样[9]。磨矿后原料中-0.074mm级别含量占85%,原矿多元素分析结果,锌物相分析结果分别见表1,表2。 由表1和表2可知,原矿中锌品位为5.5%,该氧化锌矿石中脉石矿物主要为sio2、cao,其他含量较少。有用金属元素主要是zn,含量为5.5%;原矿中氧化锌含量为54.10%,硫化锌含量为28.78%,锌主要是以氧化锌存在,其次是硫化锌。 2 试验结果与分析 2.1 磨矿细度试验

试验采用xmq-67ф240mm×90mm型锥形球磨机,磨矿浓度为35%。称量150g矿在-0.074mm粒级含量分别占70%、75%、80%、85%、90%的条件下进行磨矿细度试验,磨矿细度试验流程见图1,试验结果见图2。

由图2的试验结果表明,随着磨矿细度的提高,锌粗精矿品位和回收率都是先升高后下降,品位升高幅度较小,回收率升高幅度较大。在磨矿细度-0.074mm占70%时,锌品位为21.5%,回收率为52.11%;磨矿细度增加了-0.074mm占75%时,锌品位为22%,回收率为66.67%;但当磨矿细度-0.074mm占85%时,锌品位为22.7%,回收率为77.07%;此时达到最佳值;随后当磨矿细度-0.074mm占90%时,品位和回收率都有所下降。因此综合考虑磨矿细度对锌精矿品位和回收率的综合指标,确定最佳磨矿细度为-0.074mm占85%。 2.2 硫化钠用量试验

氧化锌矿浮选过程中一般采用硫化钠作为活化剂,硫化钠既是活化剂,又是ph调整剂,它电离出来的硫离子与氧化锌矿物表面发生反应形成硫化膜,其硫离子附着在矿物表面锌原子上,从而矿物表面被硫化[10]。在磨矿细度-0.074mm含量为85%的条件下,固定硅酸钠用量1kg/t、十二胺用量400g/t的条件下,进行了硫化钠用量试验,试验结果见图3。 由图3的试验结果可知,随着硫化钠用量的增加,锌回收率逐渐升高,品位比较稳定,在20%上下波动。其中在硫化钠用量为14kg/t的条件下粗选回收率达到最高为88.79%,品位也在17.93%。说明对于氧化锌矿的浮选,硫化程度对浮选的影响十分关键。因为粗选以保证回收率,所以进行随后的试验,粗选时硫化钠用量固定为14kg/t。

2.3 十二胺用量试验

氧化锌矿浮选中常用胺类和黄药类作为捕收剂,但使用黄药类存在浮选效果不好,回收率较低;需要大量的硫化药剂硫化,对氧化锌矿有抑制作用,此外还需要活化和加温。十二胺与丁黄药等捕收剂相比具有生产成本更低,浮选效果更好,故选择十二胺作为氧化锌的捕收剂。在磨矿细度-0.074mm含量为85%的条件下,固定硅酸钠用量1kg/t、硫化钠用量14kg/t的条件下,进行了十二胺用量试验,试验结果见图4。 由图4的试验结果表明,随着十二胺用量的增加,锌品位先上升后下降,回收率不断上升,当十二胺用量为600g/t时,获得了锌品位为17.73%,回收率为91.81%的较好指标。因此,确定试验最终十二胺用量为600g/t。 2.4 扫选次数探索试验

在硫化钠用量为14kg/t、硅酸钠用量为1000g/t、十二胺用量为600g/t下进行锌粗选,锌粗选完后再扫选,第一次扫选,硫化钠用量为6kg/t、硅酸钠用量为400g/t、十二胺用量为200g/t;第二次扫选,硅酸钠用量为200g/t、十二胺用量为100g/t,第三次扫选,十二胺用量为50g/t。其结果见表3。 从表3中的试验结果可知,中1的产率为5.49%,锌回收率为7.65%;中2的产率为4.5%,锌回收率为3.83%;中3的产率为1.03%,锌回收率为0.21%,相对而言中3的产率和回收率都较低,最终试验确定扫选的次数为2次。 2.5 开路试验

根据前面的磨矿细度和药剂用量试验可以确定氧化锌矿石的浮选最佳条件为:磨矿粒度-0.074mm占85%,采用硅酸钠作分散剂,且硅酸钠用量为1kg/t,硫化钠作活化剂,锌粗选用量为14kg/t,捕收剂采用十二胺,锌粗选用量为600g/t,第一次扫选,硫化钠用量为6kg/t、硅酸钠用量为400g/t、十二胺用量为200g/t;第二次扫选,硅酸钠用量为200g/t、十二胺用量为100g/t。一次粗选及两次扫选的基础上,进行了三次精选开路试验,试验结果见表4。 由开路试验结果的表4可知:试验最终获得的锌精矿含锌35%、锌回收率84.82%,回收指标良好。 3 结论

对云南某氧化锌矿进行了浮选试验研究,获得的指标较为理想,最终得到如下结果: ①确定的最终开路工艺流程为:一次粗选两次扫选三次精选,试验获得的锌精矿含锌35%、锌回收率84.82%,回收指标良好。在开路条件的基础上,适当的调整药剂用量,可以进行浮选闭路试验,从而考查中矿带来的矿泥、药剂等对氧化锌浮选的影响。

②浮选氧化锌矿,硫化黄药浮选法的缺点是金属回收率不高,主要原因是氧化锌的硫化比较困难,以及黄药对氧化锌的捕收性能不佳。而此试验采用硫化胺浮选法较好的解决了硫化黄药浮选法的缺点,试验浮选效果更佳。

附件:
氧化锌捕收剂
代号 ZNY
有效物质含量 90(%),外观为淡黄色膏状
主要用途:氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿)
浮选性能:具有良好的浮锌选择性能,耐低温性能(最低温度5℃)。
使用方法:将药剂用水兑成2%水溶液使用,用40℃温水溶解即可。
适用范围:菱锌矿等,锌10%左右的氧化矿可以选到含锌40%的锌精粉,锌回收率70%以上。
环保性能:药剂无毒无害,易生物降解,对环境友好,符合环保要求。
产品特点:
1.不脱泥优先浮选方法;
2.可常温浮选,节能降耗;
3.泡沫适中,浮选稳定,易于生产操作;
4.对各类氧化锌矿有特效,可实现氧化锌矿资源加工工业化。
产品质量标准:Q/HS001-2008
项目 质量标准 试验方法
外观(250C) 粘稠物 目测
活性物含量,% ,≥ 90
PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法
包装规格:200公斤/铁桶。
运输与贮存: 不燃不爆,按一般化工产品运输。
密封,贮于阴凉干燥处。
长沙鸿顺矿业科技有限公司 谢工  18975182323 
 
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